3087无缝管承受压力计算公式方法
无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同） 一：压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数）
已知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）
钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7<钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4
1、 擦伤， 特征：无缝钢管表面呈现长短不一、方向不定的无规则的擦痕，一般为直线形，均能看到其底。
产生原因1) 退火时操作不当。2) 在吊运中划伤。3) 在矫直过程中，无缝钢管在套筒处擦伤。
2、 划道，（又称拉丝、拉毛、直道、包括青线），特征：钢管内外表面上，呈现纵向直线形的、长短不一的划痕多为沟状。表面有损伤为划道，表面无损伤为青线。
产生原因：1) 毛管上有划道。2) 毛管上残存有氧化铁皮。3) 润滑剂涂层不良引起摩擦增加以致模具发热焊接金属。4) 内外模具硬度不够或不均光洁度差。5) 锤头不良过渡部分产生尖锐的棱角模具磨损造成划道。
3、 抖纹，（又称波纹、竹节形、环状），特征：在无缝钢管的外表面上，沿横向呈高低不平的整圈或半圈波形
的环痕，有连续的，也有断续的，有时仅在表面。
产生原因：1) 无缝钢管表面残留氧化铁皮或存有污物，摩擦力增加，拔制时产生振动。2) 打头处没有冲上小孔。3)无缝 钢管润滑不良。4) 退火不均匀和含碳量较高的热轧钢管冷却速度过快造成钢质较硬。5) 模具的定径位置不正确。6) 开拉时链条震动。
4、 凹坑（包括压痕），特征：无缝钢管表面呈面积不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑，表面无破伤的压痕。
产生原因：1) 废铁块、铁皮或其它污物粘附在钢管表面，在拔制或轧制时压入表面后有剥落而留下压痕。2) 矫直辊粘附了异物，在矫直过程中无缝钢管表面压成凹坑。
5、 麻点（又称麻面），特征：无缝钢管表面成片的点状的细小凹陷。
产生原因：1) 无缝钢管表面氧化铁皮严重。2) 无缝钢管过酸洗，表面产生点状腐蚀。3) 保存不好，无缝钢管严重锈蚀。
6、 结疤（包括鳞层、翘皮、辗皮），特征：无缝钢管内外表面局部与金属分离的薄层，呈块状或鱼鳞状，有的与管壁金属相连接，不易脱落，有的不与金属连接，易脱落。
产生原因：1) 钢质不良，有皮下气泡。2) 由热轧产生带至冷拔或冷轧管上。3) 无缝钢管尾部弯曲造成内侧减径量过大，在拔制时受力不均，形成内翘皮。4) 无缝钢管有较深的棱角的横向凹坑，经拉拔后形成。
7、 离层，特征：在无缝钢管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。
产生原因：1) 管坯中有非金属夹杂及缩孔残余。2) 严重的疏松等。
8、 裂缝，特征：在无缝钢管的内外表面上，呈现直线或螺旋形的裂纹，其裂纹的两端和底部是尖形的。
产生原因：1) 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂物。2)无缝钢管管坯有裂纹。3) 退火不当。
9、 发纹， 特征：无缝钢管的外表面上，呈连续或不连续的发状细纹，一般为直线形或螺旋形分布。
产生原因：1) 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。2) 管坯表面清理不彻底。 3) 擦伤后也易造成发纹。
10、 折迭（包括直道折迭），特征：无缝钢管的的内外表面上，呈现直线形或螺旋方向的折迭，有连续的或不连续的。
产生原因：1) 管坯表面带有折迭和夹杂物。2) 管坯表面带有严重的擦伤和裂缝经拔制、轧制后延伸相互折
合。3) 管坯修磨处带有棱角在拔、轧的时产生。
11、 凹面（又称碰瘪），特征：无缝钢管管壁呈现外凹里凸的现象而管壁无损伤。
产生原因：1) 无缝钢管在搬运时，尤其在退火后出炉时碰撞外物而造成。 2) 无缝钢管堆放过多，底层钢管易被压瘪。3) 矫直机咬入后甩动过大。4) 切管机夹的过紧。
12、 横裂，特征：无缝钢管内外表面有连续或不连续的细小的横向破裂现象。
产生原因：1)无缝 钢管酸洗温度过高时间过长或退火后钢管温度高于酸液温度时进行酸洗，引起无缝钢管氢脆。2) 退火时保温时间不够或温度不均，在无缝横截面上纵向应力未能充分消除。3) 无缝钢管酸系后未烘干或未烘干透，氢气未能脱去。4) 厚壁管内外壁延伸不一致。
13、 拉裂，特征：无缝钢管表面有横向断裂现象，严重时候则产生拉断。
产生原因：1) 退火温度不均，造成纵向机械性能不一致。2) 拔制或轧制工艺不当压缩率过大易产生拉裂。3) 模具形状不对模具棱角擦伤无缝钢管表面。4)无缝 钢管坯存在严重的翘皮、内在夹杂等缺陷。 5) 高碳钢及合金钢晶粒粗大，塑性不好。
14、 开裂，特征：无缝钢管呈现穿透管壁的纵向裂开，一般发生在全长，有时发生在一端。
产生原因：1) 退火不当，温度不均匀，延伸不一。2) 压下量过大，加工硬化严重。 3) 拔后未及时退火，应力未消除。含碳量较高的钢管易发生开裂。
15、 矫凹（包括矫直倾角），特征：无缝钢管表面沿纵向呈现较圆滑的螺旋形凹瘪、矫凹，有时呈现具有尖锐棱角的螺旋印痕，矫直倾角。
产生原因：1) 矫直机压辊角度不正确，无缝钢管擦着压辊边缘凸肩。2) 矫直机压辊过分磨损而产生尖棱。3) 锤头端过大或过弯及钢管尾部弯曲过大。
16、 矫直花纹，特征：在矫直过程中，无缝钢管内外表面上呈现不规则的交叉的表面不平的花纹，一般多产生于薄壁管。
产生原因：1) 矫直机各压辊压下量分配不合理，两端大、中间小。因此，使头个压辊的螺旋纹和尾端压辊螺旋纹不吻合。2) 无缝钢管本身弯曲过大，在矫直过程中上下窜动。3) 在套筒里退火的管子表面无氧化皮，最易形成矫直花纹。
GB3087又叫低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝管。 GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 [1]
3087无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成无缝管。无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，无缝管经冷却后，就要被矫直。无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。无缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
已知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）
钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7<钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4
1、 擦伤， 特征：无缝钢管表面呈现长短不一、方向不定的无规则的擦痕，一般为直线形，均能看到其底。
产生原因1) 退火时操作不当。2) 在吊运中划伤。3) 在矫直过程中，无缝钢管在套筒处擦伤。
2、 划道，（又称拉丝、拉毛、直道、包括青线），特征：钢管内外表面上，呈现纵向直线形的、长短不一的划痕多为沟状。表面有损伤为划道，表面无损伤为青线。
产生原因：1) 毛管上有划道。2) 毛管上残存有氧化铁皮。3) 润滑剂涂层不良引起摩擦增加以致模具发热焊接金属。4) 内外模具硬度不够或不均光洁度差。5) 锤头不良过渡部分产生尖锐的棱角模具磨损造成划道。
3、 抖纹，（又称波纹、竹节形、环状），特征：在无缝钢管的外表面上，沿横向呈高低不平的整圈或半圈波形
的环痕，有连续的，也有断续的，有时仅在表面。
产生原因：1) 无缝钢管表面残留氧化铁皮或存有污物，摩擦力增加，拔制时产生振动。2) 打头处没有冲上小孔。3)无缝 钢管润滑不良。4) 退火不均匀和含碳量较高的热轧钢管冷却速度过快造成钢质较硬。5) 模具的定径位置不正确。6) 开拉时链条震动。
4、 凹坑（包括压痕），特征：无缝钢管表面呈面积不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑，表面无破伤的压痕。
产生原因：1) 废铁块、铁皮或其它污物粘附在钢管表面，在拔制或轧制时压入表面后有剥落而留下压痕。2) 矫直辊粘附了异物，在矫直过程中无缝钢管表面压成凹坑。
5、 麻点（又称麻面），特征：无缝钢管表面成片的点状的细小凹陷。
产生原因：1) 无缝钢管表面氧化铁皮严重。2) 无缝钢管过酸洗，表面产生点状腐蚀。3) 保存不好，无缝钢管严重锈蚀。
6、 结疤（包括鳞层、翘皮、辗皮），特征：无缝钢管内外表面局部与金属分离的薄层，呈块状或鱼鳞状，有的与管壁金属相连接，不易脱落，有的不与金属连接，易脱落。
产生原因：1) 钢质不良，有皮下气泡。2) 由热轧产生带至冷拔或冷轧管上。3) 无缝钢管尾部弯曲造成内侧减径量过大，在拔制时受力不均，形成内翘皮。4) 无缝钢管有较深的棱角的横向凹坑，经拉拔后形成。
7、 离层，特征：在无缝钢管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。
产生原因：1) 管坯中有非金属夹杂及缩孔残余。2) 严重的疏松等。
8、 裂缝，特征：在无缝钢管的内外表面上，呈现直线或螺旋形的裂纹，其裂纹的两端和底部是尖形的。
产生原因：1) 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂物。2)无缝钢管管坯有裂纹。3) 退火不当。
9、 发纹， 特征：无缝钢管的外表面上，呈连续或不连续的发状细纹，一般为直线形或螺旋形分布。
产生原因：1) 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。2) 管坯表面清理不彻底。 3) 擦伤后也易造成发纹。
10、 折迭（包括直道折迭），特征：无缝钢管的的内外表面上，呈现直线形或螺旋方向的折迭，有连续的或不连续的。
产生原因：1) 管坯表面带有折迭和夹杂物。2) 管坯表面带有严重的擦伤和裂缝经拔制、轧制后延伸相互折
合。3) 管坯修磨处带有棱角在拔、轧的时产生。
11、 凹面（又称碰瘪），特征：无缝钢管管壁呈现外凹里凸的现象而管壁无损伤。
产生原因：1) 无缝钢管在搬运时，尤其在退火后出炉时碰撞外物而造成。 2) 无缝钢管堆放过多，底层钢管易被压瘪。3) 矫直机咬入后甩动过大。4) 切管机夹的过紧。
12、 横裂，特征：无缝钢管内外表面有连续或不连续的细小的横向破裂现象。
产生原因：1)无缝 钢管酸洗温度过高时间过长或退火后钢管温度高于酸液温度时进行酸洗，引起无缝钢管氢脆。2) 退火时保温时间不够或温度不均，在无缝横截面上纵向应力未能充分消除。3) 无缝钢管酸系后未烘干或未烘干透，氢气未能脱去。4) 厚壁管内外壁延伸不一致。
13、 拉裂，特征：无缝钢管表面有横向断裂现象，严重时候则产生拉断。
产生原因：1) 退火温度不均，造成纵向机械性能不一致。2) 拔制或轧制工艺不当压缩率过大易产生拉裂。3) 模具形状不对模具棱角擦伤无缝钢管表面。4)无缝 钢管坯存在严重的翘皮、内在夹杂等缺陷。 5) 高碳钢及合金钢晶粒粗大，塑性不好。
14、 开裂，特征：无缝钢管呈现穿透管壁的纵向裂开，一般发生在全长，有时发生在一端。
产生原因：1) 退火不当，温度不均匀，延伸不一。2) 压下量过大，加工硬化严重。 3) 拔后未及时退火，应力未消除。含碳量较高的钢管易发生开裂。
15、 矫凹（包括矫直倾角），特征：无缝钢管表面沿纵向呈现较圆滑的螺旋形凹瘪、矫凹，有时呈现具有尖锐棱角的螺旋印痕，矫直倾角。
产生原因：1) 矫直机压辊角度不正确，无缝钢管擦着压辊边缘凸肩。2) 矫直机压辊过分磨损而产生尖棱。3) 锤头端过大或过弯及钢管尾部弯曲过大。
16、 矫直花纹，特征：在矫直过程中，无缝钢管内外表面上呈现不规则的交叉的表面不平的花纹，一般多产生于薄壁管。
产生原因：1) 矫直机各压辊压下量分配不合理，两端大、中间小。因此，使头个压辊的螺旋纹和尾端压辊螺旋纹不吻合。2) 无缝钢管本身弯曲过大，在矫直过程中上下窜动。3) 在套筒里退火的管子表面无氧化皮，最易形成矫直花纹。
GB3087又叫低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝管。 GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 [1]
3087无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成无缝管。无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，无缝管经冷却后，就要被矫直。无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。无缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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